Wat zijn de vereisten voor de installatieomgeving van BS -lagers van kunststof gecoate BS

Bij het installeren Plastic gecoate BS -lagers , het is cruciaal om een ​​zeer schone omgeving te garanderen. Vanwege de elektrostatische adsorptiekarakteristieken van het plastic coatingoppervlak van het lager, kunnen stof, metalen deeltjes, oliemist en andere gesuspendeerde onzuiverheden in de omgeving zich hechten aan het coatingoppervlak of doordringen in de lager tijdens de installatie. Deze kleine deeltjes zullen niet alleen schurend slijtage veroorzaken in de latere operatie, maar kunnen in ernstige gevallen ook aanval, springen of abnormaal geluid veroorzaken. Daarom wordt aanbevolen om installatieactiviteiten uit te voeren in een schoon werkgebied dat voldoet aan de ISO 14644 -normen en ervoor te zorgen dat het installatieplatform, de gereedschappen en de operators zijn uitgerust met elektrostatische beschermingsapparaten om het risico op deeltjeshechting te verminderen.

Bovendien moeten de temperatuur en vochtigheid in het installatiegebied binnen een stabiel bereik worden gehouden om inconsistente thermische expansie of condensatie van materialen veroorzaakt door veranderingen in het milieu te voorkomen. Hoewel plastic coatingmaterialen een bepaalde temperatuuraanpassingsvermogen hebben, kan als de omgevingstemperatuur te hoog is tijdens de installatie, lokaal verzachting van de coating of afbraak van oppervlakteprestaties; Omgekeerd, als de omgevingstemperatuur te laag is, kan er een risico zijn op bros kraken, vooral wanneer de coatingdikte dunne of stijve polymeren zoals POM en PA worden gebruikt. De ideale installatietemperatuur moet worden gehandhaafd tussen 18 ℃ en 25 ℃, en de relatieve vochtigheid moet worden geregeld tussen 40% en 60%, wat niet alleen helpt bij het voorkomen van oppervlaktecorrosie veroorzaakt door condensatie, maar ook het risico vermijdt om verontreinigingen te houden. Bij het werken in een omgeving met een hoge vochtigheid, kan vocht het lagerinterface binnenkomen, het smeersysteem beïnvloeden en zelfs roest op metalen onderdelen veroorzaken, vooral in plastic gecoate BS-lagers met roestvrij staal of keramische hybride structuren.

Bovendien moeten trillingsbronnen in de installatieomgeving zoveel mogelijk worden vermeden of geïsoleerd. De structuur van plastic gecoate BS -lagers vóór de installatie is relatief gevoelig, vooral wanneer de coating niet volledig is gemonteerd of genezen. De continue aanwezigheid van micro-vibratiebronnen in de omgeving kan de ophoping van vermoeidheidsstress in het lager veroorzaken, wat resulteert in oppervlaktescheuren of pellen tijdens het daaropvolgende gebruik. In industriële toepassingen met zeer nauwkeurige assemblagevereisten, zoals medische apparatuur, halfgeleiderapparatuur of hoogwaardige voedselverwerkingsmachines, kunnen kleine trillingen ook de bijpassende nauwkeurigheid van de lager- en omliggende accessoires beïnvloeden, waardoor de algehele bedrijfsefficiëntie wordt verminderd.

Ten slotte moet de installatieomgeving goede antistatische en anti-chemische maatregelen hebben. Sommige plastic materialen zoals PTFE en PPS zijn zeer gevoelig voor oplosmiddelen. Als er vluchtige chemicaliën zijn zoals verf, alcohol, zure en alkalische reinigingsmiddelen in de omgeving, kunnen hun dampen reageren met de coating om structurele zwelling af te breken of te veroorzaken, vooral in hoge temperatuur of slecht geventileerde omgevingen. Daarom moet de opslag en het gebruik van chemicaliën strikt worden geregeld in het lagerinstallatiegebied. Indien nodig moet een speciale installatieruimte worden ingesteld of moet een lokaal uitlaatapparaat worden gebruikt om de luchtkwaliteit te verbeteren om ervoor te zorgen dat het lager is geassembleerd in een pure atmosfeer.