Wat zijn de voordelen van het kiezen van oliemering voor diepe groove kogellagers

Oliemeer technologie heeft aanzienlijke voordelen aangetoond bij de toepassing van diepe groove kogellagers , voornamelijk in termen van het verminderen van wrijving, het verbeteren van de prestaties van warmte -dissipatie, het verbeteren van het reiniging en aanpassingsvermogen en flexibiliteit.

Wrijving en slijtage zijn onvermijdelijke fenomenen bij de werking van diepe groove kogellagers. De omvang van wrijving heeft direct invloed op de levensduur van de temperatuur en de dienstverlening van de lagers. Oliemering vermindert effectief het directe contact tussen metalen oppervlakken door een stabiele oliefilm in het lager te vormen, waardoor de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk wordt verminderd. Vergeleken met vetmering, heeft oliemering een betere vloeibaarheid en kan het snel een uniforme oliefilm vormen op het contactoppervlak van het lager. Deze functie zorgt ervoor dat het lager nog steeds een uitstekende smering kan behouden onder werkomstandigheden met hoge snelheid en hoge belasting, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.

Tijdens de werking van diepe groove kogellagers, zal de warmte gegenereerd door wrijving ervoor zorgen dat de temperatuur stijgt. Overmatige temperatuur heeft niet alleen invloed op het smeereffect, maar veroorzaakt ook thermische vervorming van het materiaal en veroorzaken zelfs schade aan het lager. Oliemering, met zijn uitstekende thermische geleidbaarheid, kan de gegenereerde warmte snel wegnemen en de lager binnen een redelijk bedrijfstemperatuurbereik houden. Vooral bij hoge snelheids- en hoge belastingtoepassingen voorkomt oliemering effectief fouten veroorzaakt door oververhitting en verbetert de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur aanzienlijk.

De netheid van oliemering kan niet worden genegeerd. Smeerolie is niet alleen verantwoordelijk voor de smering tijdens het bedrijf, maar verwijdert ook effectief onzuiverheden en verontreinigingen in het lager. Na verloop van tijd kunnen onzuiverheden zoals stof en metaalchips zich ophopen in het lager, die een negatieve invloed hebben op de normale werking van het lager. Door de circulatie van de oliestroom kan oliemering deze onzuiverheden in de tijd verwijderen en de binnenkant van het lager schoon houden. Regelmatige vervanging van smeerolie verbetert dit effect verder, zodat de lager in een schone omgeving werkt, waardoor het faalpercentage wordt verlaagd en de levensduur van de services wordt verlengd.

Bovendien heeft oliemering een goed aanpassingsvermogen en flexibiliteit. Verschillende toepassingen hebben verschillende vereisten voor smeerolie. Oliemering kan smeeroliën van verschillende viscositeiten en prestaties selecteren op basis van de werkelijke behoeften om zich aan te passen aan verschillende werkomstandigheden van temperatuur, belasting en snelheid. Bij hoge temperatuur- en hogesnelheidstoepassingen kunnen smeerolie met lage viscositeit effectief wrijving en energieverbruik verminderen; Terwijl in lage snelheid of zware lading omstandigheden, kunnen smeerolie met hoge viscositeit worden geselecteerd om goede oliefilmvorming en bescherming te garanderen. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat oliemering uitstekende prestaties in verschillende complexe werkomgevingen kan behouden.