Wat zijn de gewone diepe groove kogellagerstaal

Als een van de meest voorkomende soorten rollende lagers, diepe groove kogellagers worden veel gebruikt in verschillende mechanische velden zoals motoren, auto's, huishoudelijke apparaten en industriële transmissieapparatuur. De prestatiestabiliteit, het leven en de betrouwbaarheid hangen grotendeels af van het staalmateriaal dat voor het lager wordt gebruikt. Verschillende gebruikomgevingen, belastingsomstandigheden en duurzaamheidseisen stellen verschillende technische vereisten voor de selectie van lagerstaal naar voren.

GCR15 High Carbon Chroom lagerstaal
GCR15 is momenteel het meest gebruikte lagerstaal in China en zelfs ter wereld. De bijbehorende internationale cijfers zijn AISI 52100 (VS), 100CR6 (Europa), enz. Dit staal bevat ongeveer 1,0% koolstof en 1,5% chroom en is een koolstofarme staal met een hoog chromium.
Materiële eigenschappen
Extreem hoge hardheid (HRC 60 ~ 64)
Uitstekende vermoeidheidsweerstand
Goede hardbaarheid en stabiele warmtebehandelingsprestaties
Sterke oppervlaktegevarenweerstand
Toepassingsscenario's
Geschikt voor de meeste standaard industriële toepassingen, waaronder algemene motoren, industriële pompen, versnellingsbakken, compressoren, enz.
Beperkende factoren
Slechte corrosieweerstand
Gevoelig voor smeeromstandigheden
Niet geschikt voor hoge temperatuur of zeer corrosieve omgeving

Roestvrijstalen staal (zoals AISI 440C)
AISI 440C is een martensitisch roestvrij staal met een hoog chroomgehalte (ongeveer 16%~ 18%) en een gemiddeld koolstofgehalte, dat een hoge hardheid combineert met goede corrosieweerstand.
Materiële eigenschappen
Hardheid kan boven HRC 58 bereiken
Uitstekende corrosieweerstand
Kan bestand zijn
Goede dimensionale stabiliteit
Toepassingsscenario's
Op grote schaal gebruikt in voedselmachines, medische apparatuur, mariene apparatuur, chemische omgeving en motoren die worden gebruikt in vochtige en hoge vochtigheid omgevingen.
Beperkende factoren
Vermoeidheidsweerstand is iets lager dan GCR15
Hogere kosten
Het warmtebehandelingsproces is ingewikkeld en vatbaar voor scheuren

Gericht roestvrij staal (zoals AISI 420)
AISI 420 roestvrij staal is een ander veel voorkomend roestvrij staal. In vergelijking met 440c heeft het een lager koolstofgehalte en een betere verwerkbaarheid en taaiheid.
Materiële eigenschappen
Goede corrosieweerstand
Gemiddelde sterkte en slijtvastheid
Geschikter voor gelegenheden die vochtweerstand vereisen, maar lage belastingvereisten
Toepassingsscenario's
Vaak gebruikt in lage-snelheid laadsituaties, zoals kleine huishoudelijke apparaten, waterpompen, eenvoudige industriële apparatuur, enz.
Beperkende factoren
Hardheid en vermoeidheidssterkte zijn lager dan 440c
Niet geschikt voor hoge laden en snelle omstandigheden

Hoog stikstof zonder roestvrij staal (zoals AISI 14CR14N)
Hoog stikstof zonder roestvrij staal is de afgelopen jaren een opkomend hoogwaardige lagermateriaal. Het verbetert de tegenstelling tussen de hardheid en corrosieweerstand van traditioneel roestvrij staal door stikstof te introduceren (een deel van de koolstof vervangen).
Materiële eigenschappen
Hoge corrosieweerstand
Gemiddelde tot hoge hardheid
Sterke putweerstand
Betere weerstand tegen chloride -ionen corrosie
Toepassingsscenario's
Voornamelijk gebruikt in speciale industrieën die een extreem hoge corrosieweerstand vereisen, zoals medische apparatuur, ruimtevaartapparatuur en mariene engineering.
Beperkende factoren
Hoge materiaalkosten
Moeilijkheid bij het bewerken
Complex warmtebehandelingsproces

Glust met carburated staal (zoals 20Cr, 20Crmnti)
Hoewel niet gebruikelijk in de meeste precisielagers, heeft carburated staal nog steeds een belangrijke toepassing in sommige werkomstandigheden die impactweerstand vereisen.
Materiële eigenschappen
De buitenste laag kan een hoge hardheid verkrijgen en de kern behoudt taaiheid
Goede impactweerstand
Geschikter voor lagerstructuren van grote of zwaarbelaste lage snelheidsapparatuur
Toepassingsscenario's
Toepassing op grote diepe groef kogellagers of gecombineerde lagercomponenten in zware machines, metallurgische apparatuur en mijnbouwapparatuur.
Beperkende factoren
Hoge productiekosten
Moeilijk om de dikte van de carburatedlaag te regelen
Hoge oppervlakte -precisieverwerkingsvereisten
Keramische materialen (zoals siliciumnitride si₃n₄)
Hoewel geen traditioneel "staal" materiaal, komen keramische kogelmaterialen steeds vaker voor in diepe groove kogellagers, vooral in hybride keramische lagers (stalen ringen keramische ballen).
Materiële eigenschappen
Ultrahoge hardheid, extreem lage dichtheid
Uitstekende weerstand tegen hoge temperatuur en elektrische isolatieprestaties
Extreem lage wrijvingscoëfficiënt en thermische expansiesnelheid
Toepassingsscenario's
Toepassingsscenario's met extreem hoge prestaties in high-speed spillen, ruimtevaartapparatuur, high-speed motoren en precisie-instrumenten.
Beperkende factoren
Extreem hoge kosten
Extreem hoge assemblagevereisten, vatbaar voor rand kraken
Gevoelig voor impactbelastingen