Waar moet aandacht aan worden besteed in het afdichtingsontwerp van diepe groove kogellagers

Bij de toepassing van diepe groove kogellagers , de selectie van afdichtmaterialen speelt een cruciale rol. De materialen van afdichtingen omvatten meestal rubber, polyurethaan en plastic. Het kiezen van het juiste materiaal kan niet alleen de afdichtingsprestaties aanzienlijk verbeteren, maar ook de duurzaamheid ervan verbeteren. Rubberen afdichtingen zijn geschikt voor gebruik in omgevingen met lage temperatuur en lage druk vanwege hun uitstekende elasticiteit en slijtvastheid. Polyurethaanafdichtingen zijn geschikt voor toepassingen onder hoge belasting en hoge temperatuuromstandigheden vanwege hun uitstekende slijtvastheid en olieweerstand. Plastic afdichtingen, zoals polyethyleen en polypropyleen, hoewel ze goed presteren in corrosieweerstand, zijn relatief onvoldoende in stabiliteit onder hoge temperatuur en hogedrukomgevingen. Daarom is het bij het selecteren van afdichtmaterialen noodzakelijk om de specifieke werkomgeving en de gebruiksvoorwaarden van het lager volledig te overwegen om ervoor te zorgen dat de afdichting uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit heeft.

De structurele vorm van het afdichtingontwerp mag ook niet worden genegeerd. Het afdichtingsontwerp van diepe groove kogellagers neemt meestal twee oplossingen aan: contactafdichting en contactloze afdichting. Contactafdichting is gebaseerd op het contact tussen de afdichtring en de binnen- en buitenringen van het lager om het afdichtingseffect te bereiken. Het heeft meestal een goede afdichtingsprestaties, maar het zal de wrijving vergroten, wat de bedrijfsefficiëntie van het lager kan beïnvloeden. Niet-contactdichtingen verminderen daarentegen wrijving door redelijk ontworpen hiaten en zijn geschikt voor snelle werking, maar hun afdichtingseffect is relatief zwak. Daarom moeten het afdichtingseffect en wrijvingsverlies in het proces van afdichtingsontwerp volledig worden overwogen om de meest geschikte afdichtingsvorm te selecteren.

De geometrie- en installatiemethode van de afdichting heeft ook een significante impact op het afdichtingseffect. Het ontwerp van de afdichtingsring is meestal cirkelvormig of rechthoekig, en het is cruciaal om ervoor te zorgen dat het strak past bij het oppervlak van de binnenring of buitenring om lekkageproblemen te voorkomen die door overmatige openingen worden veroorzaakt. Bovendien moet de installatiemethode van de afdichtring ook rekening houden met het assemblageproces van het lager om ervoor te zorgen dat de afdichting niet is beschadigd tijdens het assemblageproces, waardoor de afdichtingsprestaties worden beïnvloed. Redelijk geometrisch ontwerp en nauwkeurig installatieproces kunnen het afdichtingseffect van de afdichting effectief verbeteren en het potentiële faalrisico verminderen.

In het proces van afdichtingsontwerp kan de invloed van de bedrijfstemperatuur en druk niet worden genegeerd. Wanneer diepe groove kogellagers lopen, kan de warmte die wordt gegenereerd door wrijving ervoor zorgen dat de temperatuur stijgt. De prestaties van afdichtmaterialen kunnen afnemen bij hoge temperaturen, dus bij het ontwerpen van afdichtingen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de geselecteerde materialen goede prestaties kunnen behouden binnen het verwachte bedrijfstemperatuurbereik. Bovendien moeten afdichtingen onder hogedrukomgeving voldoende druksterkte hebben om afdichtingsfalen door overmatige druk te voorkomen. Daarom moeten de werkomstandigheden van het lager in de afdichtingsontwerpfase volledig worden geëvalueerd om het juiste afdichtingsmateriaal en het ontwerpschema te selecteren.

De selectie en toepassing van smeermiddelen zijn ook belangrijke links die niet kunnen worden genegeerd in het ontwerp van de afdichting. Het type en de viscositeit van smeermiddelen hebben direct invloed op de prestaties van afdichtingen. Geschikte smeermiddelen kunnen wrijving en slijtage effectief verminderen en de levensduur van lagers verlengen. Bij afdichtingsontwerp moeten de eigenschappen van smeermiddelen worden overwogen om hun compatibiliteit met afdichtmaterialen te waarborgen om veroudering of falen van afdichtingen te voorkomen als gevolg van penetratie of chemische reactie van smeermiddelen. Bovendien moet de vullende hoeveelheid smeermiddelen ook redelijkerwijs worden gecontroleerd. Te veel smeermiddel kan lekkage van afdichtingen veroorzaken, terwijl te weinig onvoldoende smering kan veroorzaken.