Wat zijn de verschillen tussen verzegelde en niet -afgedichte versies van diepe groove kogellagers

Diepe groove kogellagers worden veel gebruikt in industrieën zoals industrie, auto's, huishoudelijke apparaten en opwekking van windenergie. Hun unieke ontwerp stelt hen in staat om verschillende belastingen en hoge snelheden te weerstaan. Volgens verschillende werkomgevingen en gebruiksvereisten hebben diepe groove kogellagers twee hoofdversies: verzegeld en niet afgesloten. De belangrijkste verschillen tussen de twee zijn in termen van afdichting, smeermethode, toepasselijke omgeving en onderhoudsvereisten. Inzicht in deze verschillen zal u helpen om nauwkeurigere beslissingen te nemen bij het kiezen van lagers.

Definitie van verzegelde en niet -afgifte diepe groove kogellagers
Verzegelde diepe groef kogellagers: afgesloten diepe groef kogellagers gebruiken speciale afdichtingsapparaten (zoals rubberen afdichtingen of metalen afdichtingen) om te voorkomen dat externe verontreinigingen het lager binnendringen en het smeervet of smeerolie in het lager houden. Afdichtingen worden meestal verdeeld in interne afdichtingen en externe afdichtingen, die het lager effectief kunnen beschermen tegen water, stof, olie en andere verontreinigingen.
Ongeslagen diepe groove kogellagers: niet -afgifte diepe groove kogellagers hebben geen gesloten structuur en de binnen- en buitenste ringen van het lager zijn open, die gemakkelijk worden binnengevallen door externe verontreinigingen. Daarom is de smeermethode van niet -afgesloten lagers meer afhankelijk van regelmatig vullen van smeerolie of vet, en de toepasselijke omgeving ervan is meestal relatief schoon, of vereist externe beschermingsapparaten.

Belangrijkste verschillen tussen verzegelde en niet -afgifte versies
Beschermingsfunctie
Een van de grootste voordelen van verzegelde diepe groove kogellagers is de beschermingsfunctie. Vanwege de aanwezigheid van de afdichting kunnen het smeermiddel of vet in het lager beter worden onderhouden, en externe verontreinigingen (zoals stof, vocht, corrosieve chemicaliën, enz.) Zijn niet eenvoudig om het lager binnen te gaan. Dit maakt de levensduur van verzegelde lagers meestal langer in harde omgevingen, vooral in vochtige of stoffige werkomgevingen, die de slijtage en falen van lager aanzienlijk kunnen verminderen die veroorzaakt door besmetting.
Onverwijderde diepe groove kogellagers missen deze bescherming en zijn gemakkelijk vervuild door externe verontreinigingen. Wanneer stof, onzuiverheden, etc. het lager binnenkomen, zullen ze de slijtage verhogen en de prestaties en levensduur van het lager beïnvloeden. Niet-afgewezen lagers zijn meer geschikt voor toepassingen die regelmatig oliën en reinigen vereisen.
Smeermethode
Het smeersysteem van afgesloten diepe groefkogellagers neemt meestal gesloten smering aan, dat wil zeggen, vet of olie wordt binnen gevuld en het smeereffect van het lager wordt gehandhaafd door de afdichting. Dit ontwerp stelt het lager in staat om het verlies van smeermiddel tijdens langdurige werking te verminderen en heeft een lange onderhoudscyclus. In sommige speciale toepassingen is het smeermiddel van afgesloten lagers speciaal ontworpen om hoge temperaturen of hoge belastingen te weerstaan en de werkefficiëntie te verbeteren.
De smering van niet-afgevaardigde diepe groove kogellagers is daarentegen afhankelijk van regelmatig externe tanken. Gewoonlijk moet het smeerolie of het vet van niet-afgestudeerde lagers worden gecontroleerd en regelmatig worden aangevuld om de lagers normaal te laten draaien. Het verlies van smeerolie kan leiden tot verhoogde wrijving, wat op zijn beurt de lagertemperatuur verhoogt en de levensduur van het lager vermindert.
Aanpassingsvermogen aan de werkomgeving
Verzegelde diepe groove kogellagers zijn geschikt voor harde werkomgevingen, vooral plaatsen met veel stof, vocht of corrosieve stoffen. Vanwege de effectieve bescherming van de afdichtingstructuur kunnen de lagers normaal werken in dergelijke omgevingen, zoals in mechanische apparatuur, pompapparatuur, fans en andere industrieën.
Niet-afgeëist diepe groove kogellagers zijn geschikt voor schonere werkomgevingen en worden vaak aangetroffen in zeer nauwkeurige industriële apparatuur zoals motoren en precisie-instrumenten. Vanwege het ontbreken van afdichtingsapparaten worden dergelijke lagers meestal niet direct blootgesteld aan stof-, olie- of vochtrijke omgevingen, anders zijn ze vatbaar voor corrosie en slijtage.
Onderhouds- en vervangingscyclus
Afgedicht diepe groef kogellagers verminderen de binnenkomst van externe verontreinigende stoffen vanwege de bescherming van het afdichtingseffect, en het vet of de olie in het lager kan de effectiviteit ervan gedurende een langere tijd behouden, waardoor de onderhouds- en vervangingscyclus wordt verlengd. In vergelijking met niet -geslingde lagers vereisen verzegelde lagers over het algemeen minder onderhoud, waardoor onderhoudskosten en downtime voor ondernemingen worden verlaagd.
Onverwijderde diepe groove kogellagers vereisen vaker inspectie en smering. Omdat er geen afdichtingsbeveiliging is, moeten deze lagers tijdens het gebruik vaker worden ingevet en vaker worden gecontroleerd. Zodra onvoldoende smering of externe verontreinigingen binnenkomen, is het lager gevoelig voor falen, dus de onderhoudswerklast van niet -gesloten lagers is relatief groot.
Kostenverschil
Verzegelde diepe groove kogellagers zijn over het algemeen duurder. Dit komt omdat het verzegelde ontwerp extra afdichtingen en materialen vereist, en het productieproces is veeleisender. Ongeslagen diepe groove kogellagers hebben daarentegen relatief lage productiekosten vanwege hun eenvoudiger structuur. Daarom kunnen niet-afgesloten lagers in kostengevoelige toepassingen een aantrekkelijkere keuze zijn.

Toepassingsgebieden van verzegelde en niet -afgifte versies
Toepassingen van verzegelde diepe groove kogellagers omvatten over het algemeen:
Automotive -industrie: zoals wielnaaflagers, wielaandrijving, enz. In deze onderdelen kunnen verzegelde lagers effectief de invloed van extern vocht en stof op de lagers voorkomen.
Huishoudelijke apparaten: zoals wasmachines, elektrische gereedschappen, enz., Versloten lagers kunnen de levensduur van apparatuur verlengen en onderhoudswerkzaamheden verminderen.
Voedselverwerking en farmaceutische industrieën: deze omgevingen hebben een extreem hoge vereisten voor netheid en verzegelde lagers kunnen effectief voorkomen dat externe verontreinigingen binnenkomen.

Toepassingen van niet -afgedichte diepe groove kogellagers omvatten meestal:
Mechanische apparatuur met een hoge precisie: zoals CNC-machinetools, precisie-instrumenten, enz., Niet-afgesloten lagers kunnen hoge precisie en lage kosten behouden.
Hoge temperatuur, high-speed omgevingen: zoals windturbines, luchtvaartapparatuur, enz., Niet-afgesloten lagers kunnen betere prestaties met hoge temperatuur bieden en zijn gemakkelijker om precieze smeerregeling uit te voeren.