Wat zijn de effecten van oppervlakteschade op roestvrijstalen lagers

Als een onmisbaar onderdeel van moderne mechanische apparatuur, het probleem van oppervlakteschade van roestvrijstalen lagers kan niet worden genegeerd. Veel voorkomende vormen van oppervlakteschade zijn krassen, putten en peeling, die de gladheid en integriteit van het lager ernstig beïnvloeden, wat resulteert in een afname van het contactgebied tussen het rollende element en de raceway en een toename van contactstress. Onder hogere snelheidsoperatie zal deze ongelijke contactstress abnormale trillingen en ruis veroorzaken, waardoor de werkstabiliteit van de apparatuur aanzienlijk wordt verminderd.

Oppervlakteschade beïnvloedt niet alleen de bedrijfstoestand van het lager, maar heeft ook een negatieve invloed op de rotatie -nauwkeurigheid. Rotatie -nauwkeurigheid is een belangrijke indicator voor het meten van de prestaties van de lager en is direct gerelateerd aan de transmissie -nauwkeurigheid en stabiliteit van het mechanische systeem. Wanneer het oppervlak van het roestvrijstalen lager beschadigd is, zal het bewegingstraject van het rollende element worden verstoord, waardoor de rotatie -middellijn afwijkt van de ideale positie, wat resulteert in radiale runout en axiale beweging. Deze afwijking vermindert niet alleen de transmissie -nauwkeurigheid van het mechanische systeem, maar kan ook schade veroorzaken aan andere componenten, zoals tandwielen en schachten.

Bovendien kan oppervlakteschade ook leiden tot smeerfalen. Goede smering is een van de belangrijkste factoren om de normale werking van het lager te waarborgen. Het beschadigde oppervlak maakt het gemakkelijker voor kleine deeltjes in het smeermiddel om in het beschadigde gebied in te sluiten, waardoor schurende slijtage wordt gevormd. Dit soort slijtage beschadigt niet alleen de gladheid van het lager, maar verergert ook het verlies en de verontreiniging van smeermiddelen, wat resulteert in een significante vermindering van het smeereffect. In extreme gevallen kan smering falen ervoor zorgen dat het lager vastloopt of verbrandt, waardoor het mechanische systeem verlamt.

Meer serieus, oppervlakteschade aan roestvrijstalen lagers kunnen een ernstige bedreiging vormen voor de veiligheid van het mechanische systeem. In mechanische systemen die op hoge snelheden werken, zware belastingen of in harde omgevingen, leidt het lagerfalen vaak tot het falen van het hele systeem. In het ruimtevaartveld kan lagerfalen bijvoorbeeld ervoor zorgen dat het vliegtuig de controle verliest of zelfs crasht; In de chemische industrie kan lagerfalen de lekkage van giftige en gevaarlijke stoffen veroorzaken, waardoor het milieu en het personeel ernstige schade toebrengt. Daarom moet het oplossen van het probleem van oppervlakteschade aan roestvrijstalen lagers zeer worden gewaardeerd door zowel binnen als buiten de industrie.

Om het risico op oppervlakteschade aan roestvrijstalen lagers te verminderen, moeten beoefenaars in gerelateerde industrieën het onderhoud en de verzorging van lagers versterken. Dit omvat regelmatige reiniging van lagers, het controleren van de kwaliteit en kwantiteit van smeermiddelen en tijdige vervanging van ernstig gedragen lagers. Bij het installeren en verwijderen van lagers is het bovendien belangrijk om de operationele procedures strikt te volgen om onnodige schade aan het lageroppervlak te voorkomen. Tegelijkertijd is de selectie van hoogwaardige roestvrijstalen materialen en geavanceerde productieprocessen ook een belangrijke manier om de schadeweerstand van lagers te verbeteren. Door de bovenstaande maatregelen in combinatie te nemen, kan de levensduur van roestvrijstalen lagers effectief worden verlengd en kan de efficiënte en veilige werking van mechanische apparatuur worden gewaarborgd.