Hoe u de slijtagestatus van roestvrijstalen lagers kunt beoordelen

Roestvrijstalen lagers worden veel gebruikt in verschillende soorten mechanische apparatuur vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen. Naarmate de gebruikstijd toeneemt, kunnen de lagers echter dragen, wat rechtstreeks de prestaties en de levensduur van de apparatuur zal beïnvloeden. Tijdige oordeel van de slijtage van roestvrijstalen lagers is erg belangrijk om de normale werking van de apparatuur te waarborgen en de onderhoudskosten te verlagen.

Visuele inspectie
Visuele inspectie is de eerste stap om de slijtage van roestvrijstalen lagers te beoordelen. Door visuele observatie kan worden gevonden of er krassen, krassen of duidelijke corrosie op het oppervlak zijn. Voor roestvrijstalen lagers moet het oppervlak glad en uniform zijn. Als het oppervlak wordt aangetast, peeling of roesten, betekent dit dat het lager is begonnen te dragen en mogelijk moet worden vervangen. Bovendien is het observeren van de afdichtingstoestand van het lager ook een belangrijk onderdeel. Schade aan de afdichting veroorzaakt lekkage van smeerolie en versnellen slijtage.

Auditieve inspectie
Door auditieve inspectie kan de geluidsveranderingen tijdens de werking van het lager worden verkregen. Tijdens het normale werking moet het lager een gestage laag geluid maken. Als abnormale geluiden zoals neuriën, jingling of wrijven worden gehoord tijdens het bedrijf, kan dit een teken van slijtage of schade zijn. Op dit moment moet het lager onmiddellijk worden gestopt om te controleren om meer ernstige schade te voorkomen.

Temperatuurbewaking
De warmte die wordt gegenereerd door wrijving zal ervoor zorgen dat de lagertemperatuur stijgt. Onder normale werkomstandigheden moet de temperatuur van roestvrijstalen lagers binnen een redelijk bereik worden gehouden. Als de temperatuur te hoog is en de nominale bedrijfstemperatuur overschrijdt, kan dit een manifestatie zijn van slijtage, onvoldoende smering of onjuiste installatie. Door een temperatuurbewakingsapparaat te installeren, kan de bedrijfstemperatuur van het lager in realtime worden gecontroleerd en kunnen problemen in de tijd worden ontdekt.

Trillingsanalyse
Vibratie -analyse is een effectieve methode om de slijtage van het lager te bepalen. Met behulp van een trillingsbewakingsinstrument kunnen de trillingsfrequentie en amplitude van het lager worden gedetecteerd. Normale lagerbewerking moet een stabiele trillingsmodus handhaven. Als de frequentie abnormaal is en de trillingsamplitude toeneemt, kan deze worden veroorzaakt door slijtage van rollen, kooischade of slechte installatie, wat aangeeft dat het lager abnormaal is.

Smeerstatuscontrole
Smering is essentieel voor de levensduur van het lager. Het controleren van de toestand van de smeerolie (of vet) kan de slijtage van het roestvrijstalen lager bepalen. Als de smeerolie melkachtig of troebel is, kan dit te wijten zijn aan het mengen van water of verontreinigende stoffen. Op dit moment moet de smeerolie op tijd worden vervangen en moet het lager worden gereinigd. Tegelijkertijd kan het controleren van de viscositeits- en oxidatiegraad van de smeerolie ook de slijtage van het lager weerspiegelen.

Demagnetisatie -inspectie
Tijdens langdurige werking kunnen roestvrijstalen lagers worden beïnvloed door het magnetische veld, wat resulteert in kleine magnetische bevestigingen op hun oppervlak. Deze bijlagen kunnen de werking van het lager beïnvloeden. Door inspectie van demagnetisatie kan worden bevestigd of het lager wordt beïnvloed door magnetisme. Als er een afwijking wordt gevonden, moet deze op tijd worden afgehandeld om te voorkomen dat de normale werking wordt beïnvloed.

Service Life Assessment
De levensduur van roestvrijstalen lagers wordt meestal beïnvloed door vele factoren, zoals belasting, snelheid, werkomgeving en smeerstatus. Over het algemeen zullen lagerfabrikanten een nominale levensduur bieden (L10 -waarde), die verwijst naar de levensduur van de services die 90% van de lagers onder specifieke omstandigheden kunnen bereiken. Door de werkelijke bedrijfsomstandigheden te vergelijken en de levensduur te beoordelen, kan de slijtage van het lager worden geëvalueerd om te bepalen of deze vooraf moet worden vervangen.