Hoe de prestaties en conditie van diepe groove kogellagers detecteren?

Het testen van de prestaties en staat van diepe groove kogellagers vereist meestal een combinatie van methoden om hun bedrijfsomstandigheden volledig te evalueren en van tevoren potentiële fouten te detecteren. Trillingsanalyse is een van de meest voorkomende detectiemethoden. Door een trillingssensor te installeren, kan de trillingsfrequentie en amplitude gegenereerd door het lager tijdens de werking in realtime worden gecontroleerd. Elk lager heeft zijn eigen specifieke bedrijfsfrequentie. Wanneer abnormale trillingen optreedt, betekent dit meestal dat er een probleem is met het lager, zoals slijtage van de rollen, kooi -vervorming of slechte uitlijning. Door het trillingssignaal te analyseren, kan het type fout in de tijd worden geïdentificeerd om downtime van apparatuur of meer ernstige schade door de fout te voorkomen.
Temperatuurbewaking is een andere effectieve detectiemethode, vooral voor snelle lagers. Het lager moet een bepaalde temperatuur behouden tijdens het normale werking. Als de temperatuur van het lager te hoog is, kan dit een teken zijn van onvoldoende smering, overbelasting of lagerschade. Real-time monitoring van lagertemperatuur door middel van temperatuursensoren kan ingenieurs helpen problemen op tijd te detecteren en verdere schade aan het lager te voorkomen door te stoppen of aan te passen. Overmatige temperatuur kan ook de materiaaleigenschappen van het lager beïnvloeden, waardoor de prestaties ervan verslechteren. Daarom is tijdige detectie van temperatuurveranderingen essentieel om de levensduur van het lager te verlengen.
Geluidsdetectie is ook een veel voorkomende detectiemethode. Het geluid dat door het lager tijdens de werking wordt gemaakt, kan de status weerspiegelen. Onder normale omstandigheden moet het lager een uniform en soepel lopend geluid maken. Als je abnormale geluiden hoort, zoals sissende, bonzen of abnormale geluiden, geeft dit meestal aan dat er een probleem is in het lager. Overmatig geluid kan worden veroorzaakt door schade aan rollende elementen, schade aan kooi of verontreinigingen die het lager binnenkomen. Door akoestische sensoren of handmatig luisteren te gebruiken, kan voorlopige foutdiagnose effectief worden uitgevoerd.
Smeermiddelinspectie speelt ook een cruciale rol bij het onderhoud van het dragen van onderhoud. De toestand van het smeermiddel kan de werkconditie van het lager weerspiegelen. Regelmatig controleren van de kleur, viscositeit, onzuiverheidsgehalte en de aanwezigheid van metalen deeltjes in het smeermiddel is de sleutel om lagerschade te voorkomen. Als het smeermiddel verslechtert, te vies of er zijn te veel metalen deeltjes, kan dit betekenen dat het lager buitensporig is gedragen of beschadigd. Tijdige vervanging of toevoeging van smeermiddelen helpt om de lagers goed te laten draaien.
Temperatuurstijgingstest is een ander belangrijk middel om de bedrijfsstatus van lagers te evalueren. Tijdens de werking van de apparatuur, door de veranderingen in de lagertemperatuurstijging te meten, kan de werkbelasting en smeerstatus verder worden begrepen. Over het algemeen moet de temperatuurstijging van het lager onder de normale belasting stabiel en beheersbaar zijn. Als de temperatuurstijging te snel is, kan dit te wijten zijn aan overmatige belasting of onvoldoende smering. In het geval van abnormale temperatuurstijging moet het smeersysteem onmiddellijk worden gecontroleerd of moet de lagerbelasting worden verminderd.
Meermeting is een eenvoudige maar effectieve inspectiemethode. Aangezien het lager langer wordt gebruikt, zal de klaring tussen de binnen- en buitenringen van het lager geleidelijk toenemen, wat de werknauwkeurigheid en stabiliteit van het lager zal beïnvloeden. Door regelmatig de opruiming van het lager te meten, kunnen vroege tekenen van draagslijtage in de tijd worden gedetecteerd, zodat preventief onderhoud kan worden uitgevoerd om fouten te voorkomen.